В результате этой реакции образуется углекислый кальций, обладающий высокой прочностью. Однако процесс карбонизации происходит очень медленно, так как на поверхности слоя известкового раствора образуется плотная корка из углекислого кальция, затрудняющая проникновение углекислого газа внутрь. Этим объясняется медленное нарастание прочности известковых растворов.

Производство. В качестве сырья для производства  воздушной  извести  используют  карбонатные  горные породы (например известняки, мел, доломитизированные известняки), состоящие в основном из углекислого кальция СаСО3, а также небольшого количества примесей— углекислого магния ХМСО3, кварца и глины, которые ухудшают качество и строительные свойства извести.

Полученная в результате обжига негашеная комовая известь состоит из пористых кусков объемной массой 900—1000 кг/м3 и является полупродуктом, который затем измельчают или гасят для превращения ее в товарную продукцию.

При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленных кусков комовой извести получают негашеную молотую известь, которая в отличие от гашеной обладает способностью быстро схватываться и твердеть. В процессе помола комовой извести можно вводить различные добавки (шлаки, золы, лесок, пемзу, известняк), которые улучшают ее свойства и снижают стоимость.

Хорошо прогасившуюся известь, которая увеличилась в объеме не менее чем в 3 раза, называют жирной, а известь, увеличившуюся в объеме менее чем в 2,5 раза,— тощей. Выход известкового теста зависит от содержания в извести окиси кальция, количества посторонних примесей и качества обжига. Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета, объемная масса которой достигает 1400 кг/м3.

Негашеная молотая известь должна иметь тонкость помола, характеризующуюся остатком на сите с сетками № 02 не более 1,5%, а на сите с сетками № 008— 15%. При более грубом помоле качество извести значительно ухудшается.

Гашение извести. При обработке негашеной комовой извести водой происходит реакция: СаО+Н2ОСа(ОН)2+64,9 кДж.