Точность обработки деталей, в частности формообразования, зависит от большого числа факторов: конструкции и характеристик системы СПИД, принятого технологического процесса и условий эксплуатации. Анализ баланса погрешностей, возникающих при определенном виде обработки деталей, позволяет наметить эффективные методы повышения ее точности.

Резцедержатель со стружкодробящим устройством токарного автомата. Он состоит из корпуса, закрепленного на суппорте. В корпусе установлены гидроцилиндр с поршнем и державка резца. Один конец державки жестко закреплен с помощью клина на скалке, закрепленной в корпусе клиньями. Ось скалки параллельна оси обрабатываемой детали.

Виброгаситель, состоящий из набора масс, сжатого вдоль оси борштанги пружиной, натяжение которой может регулироваться резьбовой пробкой. Натяжение пружины можно определить по положению толкателя. Рекомендуются следующие значения параметров: суммарная масса виброгасителя должна быть равна 1/7 массы борштанги; число масс 8; диаметральный зазор 2А = 0,2 Ч- 0,3 мм; сила прижима дисков 10—20 Н при диаметре борштанги 25 мм. Виброгаситель позволяет вести безвибрационную обработку отверстий с отношением — = 7 -г- 8.

При этом каждая скалка воспринимает практически только ту составляющую силы резания, на линии действия которой она расположена. Это позволяет поворотом скалок изменять величину и направление полной деформации резца под действием силы резания. Применение резцедержателя с регулируемой жесткостью позволяет расширить зону режимов безвибрационного резания.

Виброустойчивость станка подбором оптимальной ориентации главных осей жесткости УС можно существенно повысить. Наибольшая устойчивость будет при расположении оси максимальной жесткости в направлении, близком к направлению силы резания. Как показывают эксперименты, соотношение между предельными режимами резания, достигаемыми при наиболее и наименее выгодных ориентациях, превышает 3 : 1.