Закон движения суппорта определяется профилем приводного кулачка и характеристиками рычажных и других передач привода. При поперечном точении в случае ускоренного движения суппорта сила резания возрастает, соответственно возрастают и силы трения, а также возможные отклонения их значений. Это способствует увеличению скачков суппорта. Замедление движения суппорта способствует уменьшению его скачков.

В конце рабочего хода суппорта по мере увеличения натяжения звеньев привода и упора нелинейная жесткость системы возрастает сначала интенсивно, а затем мало.

С увеличением сил натяжения системы увеличиваются силы трения и их рассеяние. Таким образом, имеются факторы, способствующие как увеличению, так и уменьшению рассеяния конечного положения суппорта. Можно найти регулировкой упора оптимальное натяжение упругой системы, обеспечивающее наибольшую точность обработки деталей.

Наиболее общая схема системы СПИД при обработке детали поперечным суппортом с кулачковым приводом. Движение передается суппорту от кулачка, через систему рычажных или зубчатых передач. К суппорту приложена движущая сила, от привода, сила резания, суммарная сила трения, сила натяжения замыкающей пружины и вес.

Дополнительные погрешности, вызванные обработкой деталей на всех шпинделях, условно названные погрешностью фиксации (№ф, Ыф), включают геометрические погрешности, нестабильность фиксации: шпиндельного барабана и влияние на это температурных деформаций. Схема баланса погрешностей обработки деталей на токарном многошпиндельном автомате.

Для возможности раздельно определять случайные погрешности и погрешности, являющиеся функцией времени, различают два вида распределения погрешностей: мгновенное и суммарное, возникающее при эксплуатации.

Мгновенное распределение погрешностей учитывает только случайные погрешности обработки в данный момент времени. Мгновенное значение погрешности обработки получают суммированием погрешностей геометрической, установки заготовки, динамической при холостом ходе и при резании (среднее значение №ыгя, его поле рассеяния ымгн). Суммирование всех погрешностей обработки, возникающих при заданном времени работы станка, дает эксплуатационную погрешность (среднее значение №ж, его поле рассеяния ыэк).