Приготовление бетонной смеси. Бетонную смесь, как правило, приготовляют в бетоносмесительном цехе, расположенном в непосредственной близости от формовочных цехов. Особенности приготовления бетонной смеси различных видов  рассмотрены в гл.  VII.

Способы производства железобетонных изделий. На современных предприятиях сборного железобетона применяют следующие способы организации производственного процесса: стендовый, поточно-агрегатный, конвейерный, кассетный и непрерывного вибропроката.

Камера непрерывного действия представляет собой туннель, в который с одной стороны на вагонетках непрерывно поступают отформованные изделия, а с другой стороны выходят изделия с уже затвердевшим бетоном. В процессе движения по камере изделия проходят зоны подогрева, изотермического прогрева и охлаждения, в каждой из которых поддерживается требуемый температурно-влажностный режим. При этом за 8—14 ч бетон изделий приобретает прочность, равную примерно 70% марочной.

Формы очищают от остатков затвердевшего бетона ранее изготовленных изделий, собирают, а затем смазывают различными эмульсионными составами, препятствующими сцеплению бетона изделия с металлом формы.

Бетонная смесь, приготовленная в бетоносмесительном цехе, поступает в приемный бункер бетоноукладчика, который подает смесь в форму и разравнивает ее.

Обычно на поточной линии создают посты распалубки, подготовки форм, укладки и натяжения арматуры, формования, ускоренного твердения бетона, контроля и доводки готовой продукции. Этот способ обеспечивает выпуск широкой номенклатуры железобетонных изделий, а также позволяет путем переналадки оборудования легко переходить от изготовления одного типа изделий к другому.